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铣削是加工中心重要的加工工序，可以说加工中心所有的加工过程都是通过铣削来展开。铣削根据主轴运动方向和工件进给的不同分为逆铣和顺铣。通过使用旋转多刃刀具来切削工件，是加工中心常见的加工方法。适于加工平面沟槽、各种复杂异面和曲面模具等特殊型面铣削中的精铣加工精度公差等级一般可达IT16—IT8，在这一公差精度的加工标准下工件的表面粗糙度为0.63—5μm。

加工顺序分型面加工时一定要选择新刀具加工,优选使用整体合金刀。使用合金刀具,对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分,其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0;糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。插穿面加工时应按工艺要求预留装配余量(一般0.1~0.2mm)。数控编程的学习不是一朝一夕,随着加工需求的不断升级钻研,及时学习,逐渐精进是做好编程工作的关键。

加工中心对刀

1、  沿X方向缓慢移动测头，直到测头接触到工件的左表面，这时指示灯亮，然后反向移动使指示灯熄灭。

2、  逐级降低移动量，重复第6步的操作，后使指示灯亮，并记下这时X轴的机床坐标系的数值。

3、  计算出其数值。

4、  将数值输入到偏置寄存器中，这样就建立了以该工件的中点为程序原点的工件坐标系。

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运动部件之间的摩擦小，传动系统的间隙被消除。机床工作台的移动量以脉冲当量为小单位，在进行对刀或其他慢速操作时，工作台需要对数控系统发出的指令做出准确的响应，这些指令与移动部件的摩擦有关。

5、使用寿命长，精度保持性好。对于卧式加工中心，润滑系统是机床使用寿命的保证。因此，在选择导轨、主轴部件、螺杆等时，应选择耐磨材料。使加工中心能长时间保持良好的精度。

6、人性化设计。为了节省装夹和换刀时间，加工中心通常采用多刀架和自动换刀装置，以便通过一次装夹解决更多问题。因此，在装夹和换刀过程中，尽可能减少人工干预，使人机交互界面更加清晰整洁。