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安全操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以较大行程来回走数次以排气。

如何操作平面磨床

作业中

启动时，顺次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及跋涉开关。在下刀时，严厉控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般来说，关于改制的磁芯,一般选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超越0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内关于直接开气隙的磁芯，一般运用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超越0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内。

机床常规***

操作人员下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周查看磨床导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。

是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。