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确定锻件的热处理工序，除应遵循规定外，还应注意以下几个问题：

(1)当锻件的热处理有两种以上工艺可供选择时，应按规定的技术要求择其一种。而且选定热处理工艺，应尽可能达到消除应力、调整硬度和改善***等多项目的。

(2)铝、镁合金锻件锻后必须进行热处理，才能满足机械加工的獬要。叶片等热处理时易变形的锻件，必须有防止热处理变形的措施合金结构辆锻件的非加工表面尺寸会因热处理时的氧化而发生变化，热处理时也应有防止措施。

(3)热处理前，锻件应清除油污和裂纹。

并且能降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。模具寿命在50000PCS左右。将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。将金属预先加热，加热温度较热锻压低许多。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。

是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。在确定主导工艺的同时，就应根据锻件图样和技术标准的要求，初步拟定基本工艺流程以供生产准备之用。在工步设计完成后，再将全部工序和工步按照加工顺序进行组合排列过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃;合金结构钢850～1150℃;高速钢900～1100℃;常用的铝合金 380～500℃;钛合金850～1000℃;黄铜700～900℃。

与自由锻相比，模锻的生产率高；锻件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；锻件图样是设计锻压工艺过程的直接依据。它不仅反映了产品图样对锻件的要求，而且也反映已选定的主要成形方法、其它工序（如热处理、表面清理等）加工方法和检验方法。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等)，都采用热锻压。